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近年来，在全球化的市场环境下，各国花了钱的人食品安全和健康的重视程度日益提高。近日，知名测评杂志《消费者报道》对13款声称零添加的酱油进行了检测，结果令人大跌眼镜：12款样品中检出了镉，而7款则出现了总砷超标，引发了舆论的广泛关注。这一现象不仅引发了消费者的担忧，同时也让我们不得已回想起26年前，中国酱油在欧盟市场遭遇的严峻挑战。
在1997年，欧盟曾对中国酱油实施全面禁售。当时，国家出入境检验检疫局针对一类致癌物，三氯丙醇，进行了专项抽查，结果显示出一系列较为惊人的数据：在6个省市的93种品牌的酱油中，不合格率竟然高达84%。即便按照当时我国的行业标准，酱油的合格率也仅为59%。这不仅反映出中国酱油在国际市场上的尴尬境地，也让更多的厂家开始思考酱油生产的安全性和标准化问题。
酱油的酿造工艺历史悠远长久，至20世纪70年代，主要是依靠自然微生物进行发酵，生产周期动辄数月甚至数年。为了更好的提高生产效率，减少成本，各种新的发酵工艺屡见不鲜。在这种背景下，上海调味品研究所开发的低盐固态发酵工艺应运而生。这一技术的优点是，能将发酵时间大幅度缩短至半个月，同时降低原料成本，立刻得到了市场的推广和使用。
然而，行业的竞争并不仅限于此。为了追求更高的生产效率和利润，部分企业推出了一种新的酱油：配制酱油。这种酱油的生产时间能缩短至仅仅三天，主要是通过对脱脂大豆蛋白的水解，制造出一种酸水解植物蛋白调味液(HVP)与酿制酱油进行混合。表面上看，这种“时间短、成本低”的酱油似乎是行业内的制胜法宝，然而在勾兑过程中，三氯丙醇油然而生。
涌现出来的低成本酱油虽然在一定时期内占据市场，但劣质产品的泛滥最后导致了自我毁灭的恶果。中国酱油遭遇的国际禁令，促使各个酱油生产厂商意识到了安全生产和标准化的重要性。为了重拾消费者信心，中国政府一方面接受了欧盟代表团对国内14家酱油厂的严格抽检，另一方面迅速推出了新的国家标准GB18186-2000《酿造酱油》，明令禁止勾兑酱油与酿造酱油相混淆。
2021年7月1日，中华人民共和国国家市场监督管理总局再次重申，只有通过大豆和小麦等原料发酵而成的液态调味品才能被称为“酱油”，这标志着过去混乱的生产模式被有效遏制。自此之后，市场上的配制酱油逐步被淘汰，酱油中的致癌物三氯丙醇也因此而绝迹。
回首历史，中国酱油从被禁售到全面达到国际标准，这不仅是酱业发展的缩影，更是中国食品安全意识逐渐增强的体现。未来，消费者对于食品的质量和安全要求将更加严格，各个品牌要想在激烈的市场之间的竞争中立足，不仅要提升生产的基本工艺，更应当树立起良好的品牌形象。
在全球化的大环境中，只有不断的提高自身的标准与责任，才能让中国酱油不仅在国内占据市场占有率，更能在国际市场上赢得初心消费者的心。让我们一同期待，中国酱油将在未来的路上继续作出更大的飞跃。为实现这一目标，何不开始关注你手中的一瓶酱油，从它的成分、生产方式到品牌的信誉进行深入思考？在享受美味的同时，也为食品安全助力。返回搜狐，查看更加多
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